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- 產品描述
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輪胎裂解原料油經原料油泵抽出，與側線產品進行換熱升溫再經加熱爐進一步加熱，進入分餾塔分餾。在塔頂、側線抽出口和塔底分別得到不凝可燃氣、輕質油餾分、輕柴油餾分、重柴油餾分、重油產品。再經過不同方式處理、儲存、出售。
蒸餾裝置工作流程圖
1.廢油的原料被泵入混合槽。2.將廢油在預處理槽中與液體添加劑混合，并將混合油加熱至60℃至90℃，去除廢油中的水、高烴、重金屬質和部分酸性化合物。(脫硫第一步)
3. 經過預處理的廢油被轉移到中間罐中，然后被泵入薄膜蒸發器，在真空下將油加熱至230℃，剩余的水分和輕烴將進一步從廢油中分離出來。
4.從廢油中提取的較重的精礦將進入精礦池，然后送往主反應堆進行進一步處理。水分和光照HC經冷凝器冷凝后收集到儲罐中進行分離純化。
5.主反應器中的油將被加熱到450℃，產生的蒸汽將被帶入吸附柱，在那里，部分雜質、膠體、瀝青質和硫將被去除。(脫硫第二步)
6.蒸汽通過吸附塔進入裂解塔，將廢油分子裂解成短鏈，同時裂解塔的催化劑將蒸汽中的硫和瀝青質進一步去除。(脫硫三步)
7.蒸汽經裂解塔進入分餾塔，輕質汽油升到塔頂，冷凝成液體儲存在回流罐中。將一部分汽油返回分餾塔，保證氣液傳質，以控制整個分餾塔的溫度、純度和不同餾分量的質量。(脫硫第四步)
8.輕柴油餾分經邊線抽出，冷卻后貯存在輕柴油罐內，最后通過精煉系統進行精煉，除去色體、雜質和硫。(脫硫第五步)
9.重型柴油分數仍在底部將重型柴油罐和它的一部分將re-vaporized和發送回列,剩下的液體將冷卻然后被提煉精制系統的顏色的身體,雜質和硫磺。(脫硫第六步)
10.所生產的合成氣、輕HC和柴油將進入/返回燃燒器/爐(預熱和反應堆)作為燃料/能源來源。
11.燃燒后的合成氣由噴淋塔、可選配的UV光解裝置、堿性溶液和活性炭吸附工藝相結合進行凈化過濾，釋放出的氣體無色無味、無害。
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